1.2363 otel pentru scule de lucru la rece

Compoziția chimică % oțel A2

A2 este un oțel de matriță cu conținut ridicat de carbon, crom mediu, microdeformat și oțel de scule aliat. Oțelul are un conținut mediu de aliaj. Deoarece conține molibden și vanadiu, are performanțe bune de stingere a aerului, deformare mică a dimensiunii de stingere a aerului, distribuție uniformă a carburilor, o anumită duritate la impact și rezistență relativ bună la uzură.

Oțelul are o călibilitate bună, ceea ce este extrem de benefic pentru matrițele complexe care trebuie să își mențină forma după călire și revenire. Deformarea acestui oțel din cauza călirii cu aer este doar aproximativ 1/4 din cea a oțelurilor de scule călite cu ulei de mangan, iar rezistența sa este între mangan și oțelurile de scule cu conținut ridicat de carbon și crom. Duritatea sa este excelentă și este mai bună decât O2 și D3. .

Temperatura de recoacere cu sferoidizare a oțelului este de 820 ~ 860℃; temperatura de stingere nu trebuie să depășească 950°C, asigurându-se totodată că mai mult carbon și elemente de aliere sunt dizolvate în austenită; metoda de răcire prin stingere ar trebui să fie răcirea cu ulei.

Referiți nota corespunzătoare

Clasa standard chineză GB Cr5Mo1V, gradul standard japonez SKD12, gradul standard suedez ASSAB (ASSAB) XW-10, clasa standard China Taiwan CNS SKD12, gradul standard KS din Coreea de Sud STD12, gradul standard american ASTM/UNS A2/T30102, Organizația Internațională de Standardizare (ISO) Clasa standard 100CrMoV, gradul standard DIN german X100CrMoV5-1, materialul standard DIN Dewei numărul 1.2363, gradul standard NF francez X100CrMoV5, gradul standard SS Suedia 2260, gradul standard BS britanic BA2.

Restrângeți editați scopul acestui paragraf

Este potrivit pentru diferite matrițe de stantare la rece, precum și matrițe de stantare mari și complexe, care pot rezista la un impact mai mare.

Caracteristici

1. Oțelul matriță de stingere a aerului are performanță de întărire profundă a aerului,

2. Rezistență ridicată la uzură, ușoară deformare, întărire ridicată, rezistență ridicată la compresiune,

3. Distribuția carburilor este mai uniformă decât cea a oțelului D3.

Tratament termic

Recoacere: 1, 800-850oC răcire lentă 2, proces de recoacere cu sferoidizare

Revenire: 180-220oC racire cu aer HRc=60-64 510-520oC racire cu aer HRc=57-60

Exemple tipice de aplicații

1) Este folosit pentru a forma plăci elastice de oțel cu un conținut de carbon de 0,65% până la 0,80%, cu o duritate de la 37 până la 42HRC și o durată de viață de 110.000 până la 120.000 de ori.

2) Este folosit pentru formarea plăcilor elastice de oțel cu o fracțiune de masă de carbon de 0,65% ~ 0,80%, cu o duritate de 37 ~ 42HRC, plus tratament de nitrurare, iar durata de viață poate ajunge la 400.000 de ori.

3)1 Acest oțel este utilizat pentru matrița de rulare a filetului și poate fi folosit pentru prelucrarea aliajelor de aluminiu și a aliajului de cupru.

4) Potrivit pentru fabricarea de matrițe de formare dure, rezistente la uzură, matrițe de decupare, matrițe de decontare la rece, etc.

5) l Este potrivit pentru unelte care necesită o rezistență bună la uzură și o duritate specială în același timp.

6) Utilizat pe scară largă în matriță de golire și matriță de formare, rolă, matriță de desen.

7) Folosit pentru unele tipuri de unelte de tăiere.

8) Folosit pentru a face manșoane de foraj, poansonuri, matrițe de tăiat și matrițe de rulare a filetului etc.

9) Pentru matrițe din plastic rezistente la uzură etc.