Cr12MoV forjat plat
- pinxin
- huangshi
- în termen de 30-45 de zile
- 5000 tone/tone pe lună
Oțelul pentru prelucrare la rece, călibilitatea oțelului, duritatea călirii și revenirii, rezistența la uzură și rezistența sunt toate mai mari decât cele ale D3. Diverse matrițe de stantare la rece și unelte cu forme complexe și condiții grele de lucru, cum ar fi matrițe de stantare, matrițe de tăiere, matrițe de tivire, matrițe de ambutisare adâncă din oțel, ferăstraie circulare, unelte și calibre standard, matrițe de laminare cu filet etc.
Analiza chimică Cr12MoV (%):
C | Mn | Si | Cr | ÎN | lu | P | S |
1,50-1,70 | ≤0,40 | ≤0,40 | 11,0-12,5 | 0,15-0,30 | 0,40-0,60 | ≤0,03 | ≤0,03 |
Cr12MoV Domeniul de aplicare
Oțelul pentru prelucrare la rece, călibilitatea oțelului, duritatea călirii și revenirii, rezistența la uzură și rezistența sunt toate mai mari decât cele ale D3. Folosit pentru fabricarea diferitelor matrițe de stantare la rece și unelte cu secțiuni transversale mari, forme complexe și condiții grele de lucru, cum ar fi matrițe de stantare, matrițe de tăiere, matrițe de tivire, matrițe de ambutisare adâncă pentru plăci de oțel, ferăstraie circulare, unelte și calibre standard, laminarea filetului mor, etc.
Disponibilitate Cr12MoV
Varietățile de aprovizionare includ materiale laminate la cald, materiale forjate, materiale trase la rece, plăci de oțel laminate la cald și fire de oțel trase la rece
Cr12MoV Gradul corespunzător
Clasele standard China GB: Cr12mov, China Taiwan cNS grad standard SKD11, materialul standard DlN german numărul 1.2601, gradul standard DIN german x165CrMoV12, gradul standard JIS japoneză sKD11, gradul standard Ks din Coreea de Sud sTD11, gradul standard italian UN1 x165CRM0W12CRM 2310, clasa standard UNE spaniolă X160CrM0V12, gradul standard american AISi/sAE D2, gradul standard roCT rusesc X12M.
Cr12MoV Proprietăți fizice
Producție de rafinare în vid în cuptor electric, țagle de forjare, carbură eutectică uniformă, întărire ridicată, rezistență ridicată la uzură, tenacitate ridicată și deformare de volum mic în timpul călirii; prin urmare, consumul său de piață este foarte mare.
① Reduceți conținutul elementelor Cr, Mo, V, reduceți direct costurile și, de asemenea, afectează serios performanța, cum ar fi utilizarea Cr8, D3 ca Cr12MoV;
② Schimbați metoda de producție, utilizați cuptorul cu frecvență intermediară în loc de rafinarea cuptorului electric, ceea ce duce la impurități excesive ale componentelor, utilizați metoda de turnare continuă pentru a înlocui recoacerea cu sferoidizare, reduceți raportul de rulare și alte metode pentru a reduce costurile și, în cele din urmă, clientul nu poate ajunge la material atunci când se utilizează Pentru efectul scontat, durata de viață a matriței este redusă, ceea ce va duce direct la crăpare și casare.
Cr12MoV Proprietăți mecanice:
Duritate: Recoacere, 255-207HB (14-25BRC), diametru de indentare 3,8-4,2mm; stingere, ≥60HRC
Utilizări ale Cr12MoV
Calibilitatea, duritatea, rezistența și tenacitatea oțelului pentru matriță Cr12MoV după călire și revenire sunt mai mari decât D3. Piesele de prelucrat cu un diametru de 300-400 mm sau mai puțin pot fi întărite complet, cu o mică deformare la călire, dar plasticitate slabă la temperatură ridicată. Cr12MoV este utilizat în principal pentru fabricarea matrițelor și sculelor compozite cu secțiuni transversale mari, forme complexe și sarcini mari de lucru. Cum ar fi matriță de perforare, matriță de tăiere, matriță de tivire, placă de oțel etc.
Cr12MoV Specificații de tratament termic
Specificații tratament termic:
1. Călire, răcire cu ulei 950-1000℃;
2. Călire 1020 ℃, călire la 200 ℃ timp de 2 ore.
Structura metalografică: perlită cu granulație fină + carbură.
Starea de livrare: Oțelul este livrat în stare recoaptă.
Specificație pentru înmuierea țaglelor turnate prin extrudare la rece
Folosiți pilitură de fier pentru a proteja și a încălzi, temperatura este de 760-780 ° C, timpul este de 10 ore, cuptorul este rece, duritatea este de l96HBW și extrudarea la rece poate fi realizată fără probleme
Specificație obișnuită de recoacere cu sferoidizare izotermă
850~870℃×3-4h, răcire la 740-760℃×4-5h izotermă cu cuptorul, răcire cu aer după cuptor, duritate ≤241HBW, grad de carbură eutectică ≤3
Cea mai bună temperatură izotermă 740-760°C, timp ≥4-5h
Specificație de recoacere cu sferoidizare
(860±1ü)°C×2-4h, răcire cuptor la 30°C/h viteză de răcire, (740±10)°cx 4-6h, răcire lent cu cuptorul la 500~600°C și răcire cu aer după cuptorul. Duritate 207 -255HBW.