Oțel carbon structural mecanic
- pinxin
- huangshi
- în termen de 20-40 de zile
- 5000 tone/tone pe lună
Oțel C45 oțel carbon mediu de uz general livrat în stare laminată. Poate fi tratat termic în continuare pentru a obține proprietăți mecanice specifice. Conținutul de carbon de 0,45% nu este favorabil pentru sudare. Cu toate acestea, poate fi sudat cu un tratament termic adecvat pre și post sudare. Duritatea suprafeței de 57~62 HRC poate fi atinsă cu călirea turnată la o adâncime de aproximativ 1 mm. Folosit pentru majoritatea pieselor de transmisie și motor de rezistență medie. Piese celite, cum ar fi arbori cu came, angrenaje, pârghii basculante etc. Unelte de mână simple și diferite tipuri de elemente de fixare și dispozitive de fixare, piese de mașini și componente cu solicitare medie.
C45 Standarde comparabile:
| AISI/SAE | DIN | W.Nr. | AFNOR | JIS | BS | SIAU | GB, YB |
1045 | CK45 | 1.1191 | XC48 | S45C | - | - | 45 |
C45 Analiză chimică (%):
| C | Mn | Si | Cr | În | lu | P | S |
| 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,035 | 0,02-0,04 |
Tratament termic pliabil
Temperatura recomandată de tratament termic: normalizare 850, călire 840, revenire 600.
Oțelul C45 este oțel structural carbon de înaltă calitate, care nu are o duritate ridicată și ușor de tăiat. Este folosit în mod obișnuit în matrițe.
Șabloane, sfaturi, stâlpi de ghidare etc., supuse tratamentului termic.
1. Duritatea oțelului C45 după călire și înainte de revenire este mai mare decât HRC55 (până la HRC62).
Cea mai mare duritate în aplicarea practică este HRC55 (călire de înaltă frecvență HRC58).
45 otel.
După călire și călire, piesele au proprietăți mecanice cuprinzătoare bune și sunt utilizate pe scară largă în motociclete și automobile, în special în acele biele, șuruburi, angrenaje și arbori care lucrează sub sarcini alternative, care trebuie să reziste la frecare uriașă în timpul lucrului. Rezistența, călirea este de obicei folosit pentru a-și îmbunătăți propria duritate, rezistență la uzură și durata de viață.
Tratament de cementare pliabil
Folosit în general pentru piese grele cu suprafețe rezistente la uzură și miezuri rezistente la impact, iar rezistența sa la uzură este mai mare decât călirea și călirea + călirea suprafeței. Conținutul de carbon pe suprafață este de 0,8-1,2%, iar miezul este în general 0,1-0,25% (0,35% este folosit în cazuri speciale). După tratamentul termic, suprafața poate obține duritate ridicată (HRC58-62), duritatea miezului este scăzută și rezistență la impact.
Dacă se folosește oțel C45 pentru cementare, martensita tare și fragilă va apărea în miez după călire, iar avantajele cementării se vor pierde. În prezent, conținutul de carbon al materialelor care utilizează procesul de cementare nu este mare, iar rezistența miezului poate atinge un nivel ridicat de 0,30%, ceea ce este rar în aplicații. 0,35% nu au văzut niciodată exemple, doar introduse în manuale. Procesul de călire și călire + călire la suprafață de înaltă frecvență poate fi utilizat, iar rezistența la uzură este puțin mai slabă decât cea de cementare.
