4140 Oțel structură de întărire a carcasei
- pinxin
- huangshi
- în termen de 30-45 zile
- 5000 tone / tone pe an
4140 oțel structural aliat. Acest oțel are o bună fezabilitate și o mică deformare a prelucrării. Rezistența la oboseală a oțelului structural 4140 este destul de bună. Este un oțel durabil de dimensiuni medii. 4140 are o rezistență bună și proprietăți mecanice cuprinzătoare bune după tratamentul termic. Fabricație bună și randament ridicat. Cea mai ridicată temperatură de funcționare este de 427 grade Celsius. Rezistență 4140, durabilitate ridicată, rezistență bună, deformare mică în timpul stingerii, rezistență ridicată la fluaj și rezistență durabilă la temperaturi ridicate.
Standarde comparabile:
| AISI / SAE | DIN | W.Nr. | AFNOR | JIS | BS | SIAU | GB, YB |
| 4140 | 42CrMo4 | 1,7225 | 42CD4 | SCM440 | 708A42 | UM8 | 42CrM. |
4140 Analiză chimică (%):
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S |
| 0,38-0,45 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,9-1,20 | max 0,030 | 0,15-0,25 | max 0,035 | max0,035 |
Oțelul 4140 este oțel de înaltă rezistență, cu rezistență și rezistență ridicate, durabilitate bună, fără fragilitate evidentă a temperamentului, limită ridicată de oboseală și rezistență la impact multiplă după stingere și călire și rezistență bună la impact la temperaturi scăzute. Oțelul 4140 este potrivit pentru fabricarea matrițelor de plastic mari și mijlocii care necesită o anumită rezistență și rezistență.
Proprietăți mecanice
Duritate: Recocit, 147 ~ 241HB, 42CrMo
4140 proprietăți mecanice:
Rezistența la tracțiune σb (MPa): ≥1080 (110)
Rezistența la randament σs (MPa): ≥930 (95)
Alungire δ5 (%): ≥12
Reducerea zonei ψ (%): ≥45
Energia de impact Akv (J): ≥63
Valoarea rezistenței la impact αkv (J / cm2): ≥78 (8)
Duritate: ≤217HB
Pentru a mări durata de viață a mucegaiului la peste 800.000 de timpi, metoda de întărire a stingerii și temperarea la temperaturi scăzute poate fi implementată pe oțelul pre-întărit. La stingere, preîncălziți la 500-600 ℃ timp de 2-4 ore, apoi păstrați-l la 850-880 ℃ pentru o anumită perioadă de timp (cel puțin 2 ore), puneți-l în ulei și răciți la 50-100 ℃ și aer la răcire, duritatea poate ajunge la 50 după stingere -52HRC, pentru a preveni crăparea, tratamentul de temperare de 200 ℃ la temperaturi scăzute trebuie efectuat imediat. După călire, duritatea poate fi menținută peste 48HRC.
Nota corespunzătoare
Rusia ГOCT 38XM, Statele Unite AISI 4140/4142, Regatul Unit BS 708M40 / 708A42 / 709M40, Franța NF 40CD4 / 42CD4, Germania DIN 41CrMo4 / 42CrMo4, Japonia JIS SCM4, ISO 683/1 3 internațional
Specificații de stingere
Specificații comune de stingere și temperare: temperatura de stingere 1000 ~ 1050 ℃, ulei de stingere sau gaze de stingere, duritate ≥ 60HRC; temperatura de temperare 160 ~ 180 ℃, timpul de temperare 2h, sau temperatura de temperare 325 ~ 375 ℃, numărul de temperare de 2 ~ 3 ori.
Specificația procesului
Specificații de lucru la cald
Temperatura de încălzire este de 1150 ~ 1200 ° C, temperatura de pornire este de 1130 ~ 1180 ° C, iar temperatura finală este> 850 ° C, când φ> 50mm, răcire lentă.
Normele normalizatoare
Temperatura de normalizare este de 850 ~ 900 ° C, iar cuptorul este răcit cu aer.
Specificații de temperare la temperaturi ridicate
Temperatura de călire este de 680 ~ 700 ° C, iar cuptorul este răcit cu aer.
Specificații de stingere și călire
Temperatura de preîncălzire este de 680 ~ 700 ° C, temperatura de stingere este de 840 ~ 880 ° C, răcirea cu ulei, temperatura de temperare este de 580 ° C, răcirea cu apă sau răcirea cu ulei, duritatea ≤217HBW.
Specificații pentru tratamentul de întărire și întărire la temperare sub-temperatură
Temperatura de stingere 900 ° C, temperatura de temperare 560 ° C, duritate (37 ± 1) HRC
Specificații pentru călire și călire prin inducție
Temperatura de stingere este de 900 ° C, temperatura de temperare este de 150 ~ 180 ° C, iar duritatea este de 54 ~ 60HRC.
